고객이 3개의 드로이저로 된 침대 테이블을 승인합니다.
표본이 만들어집니다.
나중에, 디자인을 검토 한 후, 고객은 두 개의 드로이어가 더 잘 보일 것이라고 결정합니다.
그림개정되었습니다.
업데이트 된 도면은 생산에 전송됩니다.
모든 것이 분명해 보입니다.
가구들을 검사할 때, 침대 테이블에는 여전히 3개의 상자가 있습니다.
수정된 그림이 이미 보내졌는데 어떻게 이런 일이 일어날 수 있을까요?
그 답은 종종 제조업의 어려움이 아닙니다.
그래요수정 통제.
맞춤형 가구 생산에서 가장 쉽게 과소평가 할 수있는 실수 중 하나는 새로운 버전이 승인 된 후 오래된 제품 버전이 활성화되도록 허용하는 것입니다.
고객이 가구 디자인을 변경할 때, 판매 또는 개발 팀은 도면을 업데이트하고 공장으로 보낼 수 있습니다.
사무실의 관점에서, 변화는 완전합니다.
그러나 생산적 관점에서 볼 때, 몇 가지 오래된 참조가 여전히 존재할 수 있습니다.
이 참조들이 명확하게 철회되거나 대체되지 않으면, 생산은 여전히 오래된 버전을 따르게 될 수 있습니다.
이것은 특히 원본 버전이 이미 샘플링되어 제작팀에게 익숙해 보이는 경우입니다.
개정된 도면을 보내는 것은 개정을 통제하는 것과 같지 않습니다.
우리는 야간 책상을 개발하면서 이런 경험을 했습니다.
원래 샘플은 3개의 상자가 있었습니다.
주문에 대해 더 자세히 논의 한 후 고객은 디자인을 두 개의 드로저로 변경하기로 결정했습니다.
우리는 그 그림을 수정하고 그 변화를 알렸습니다.
그러나 생산 기간 동안, 오래된 3개의 드로이 구성은 여전히 지켜졌습니다.
그 실수 는 검사 도중 발견 되었다.
고객의 관점에서, 상황은 간단했습니다.
이건 내가 주문한 게 아니야
그리고 고객은 옳았습니다.
이전 표본이 세 개의 상자를 가지고 있다는 사실은 더 이상 중요하지 않았습니다. 수정된 두 개의 상자 디자인이 승인되면, 그것이 필요한 제품이되었습니다.
문제는 공장이 두 장의 드로거를 만들 수 있느냐가 아니었습니다.
문제는 수정이 생산 과정에서 충분히 엄격하게 통제되지 않았다는 것입니다.
가구 생산에는 많은 사람들이 참여합니다.
변경은 다음과 같이 시작될 수 있습니다.
고객 → 판매 → 제품 개발 → 공장 관리 → 워크샵 → QC → 포장
모든 전달은 정보를 잃을 수 있는 또 다른 지점을 만듭니다.
이렇게 쓰여진 메시지:
이쪽을 2개의 드로이로 바꿔주세요.
받은 사람에게는 아주 분명할 수 있습니다.
그러나 몇 주 후, 생산을 시작하는 노동자는 원본 샘플이나 오래된 인쇄된 도면을 볼 수 있습니다.
그렇기 때문에 중요한 디자인 변화는 이메일, 왓츠앱, 웨이차트 대화에만 국한되어서는 안 됩니다.
대화는 의사소통입니다. 생산 통제가 아닙니다.
쿠션 색을 바꾸는 것과 캐비닛의 구조를 바꾸는 것은 같은 종류의 수정이 아닙니다.
어떤 변화는 생산에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
예를 들어:
시각적 변화
차원적 변화
건축 변화
물질적 변화
변화의 중요성이 커질수록 더 명확하게 강조되어야 합니다.
설계 변경은 보통 주문 정보의 긴 목록 안에 사라지지 않아야합니다.
한 가지 유용한 방법은 수정 내용을 간과할 수 없도록 하는 것입니다.
단순히 한 도면 파일을 다른 도면 파일로 대체하는 대신 생산 정보는 다음과 같이 명확하게 표시 할 수 있습니다.
구판 3 장
새로운 버전 2개의 드라워
개정에는 다음의 사항도 포함될 수 있습니다.
예를 들어:
REV.01
3개의 드라이저 구성
↓
REV.02 현재 제작된 버전
2개의 드로거 구성
이것은 모든 참여자에게 공통적인 참조를 제공합니다.
파일 이름:
나이트스탠드-뉴.pdf
나이트스탠드-뉴2.pdf
나이트스탠드-결승.pdf
나이트스탠드-최종-새로운.pdf
생산하는 사람에게는 의미가 있을 수 있지만, 그들은 열악한 생산 통제 시스템입니다.
더 명확한 방법은:
모델 ABC ∙ REV01
모델 ABC ∙ REV02
모델 ABC ∙ REV03
그 다음 제작팀은 다음과 같은 지침을 받을 수 있습니다.
생산은 REV.03만 따라야 합니다. REV.01과 REV.02는 쓸모가 없습니다.
복잡한 서류 작업이 아닙니다.
목표는 한 가지 질문에 쉽게 대답하는 것입니다.
어떤 버전을 만들까요?
가구 제조업에는 또 다른 흥미로운 문제가 있습니다.
물리적 표본은 종종 매우 강력한 생산 기준으로 간주됩니다.
보통, 그건 유용합니다.
하지만 고객이 디자인 변경을 승인하면 어떻게 될까요?그 후원본 샘플이 만들어졌나요?
이제 샘플 자체는 오래된 정보를 포함하고 있습니다.
우리 침대 책상 예에서, 원래 3개의 드라이저 샘플을 보는 작업자는 설계 개정이 명확하게 전달되지 않는 한, 3개의 드라이저가 옳다고 합리적으로 가정할 수 있습니다.
즉, 오래된 샘플을 표시해야 합니다.
참고로만 드라워 구성 변경
심지어는 활성 생산 기준 지역에서 제거되기도 합니다.
실제 샘플은 모두가 이해했을 때만 가치가 있습니다.어떤 부분이 여전히 유효한지.
일부 시각적 변화에 있어서 인공지능이 생성한 참조도 도움이 될 수 있습니다.
가령, 고객 이 같은 가구 디자인 을 유지 하고 있지만, 가구 의 직물 이나 완성도 를 바꾸고 있다고 가정 해 봅시다.
공장은 오래된 버전의 사진을 가지고 있지만 새로운 조합의 사진은 아직 없습니다.
인공지능이 만든 시각적 자료는 생산이 즉시 인식할 수 있도록 도와줍니다.
이 순서는 이전 버전과 다릅니다.
하지만 중요한 한계가 있습니다.
인공지능 이미지는 다음과 같이 취급되어야 합니다.
시각적 상기 / 구성 참조
최종적인 기술 또는 색상 표준이 아닙니다.
실제 생산 표준은 여전히 승인된 도면, 재료 코드, 직물 샘플 및 마무리 참조로부터 나오어야 합니다.
수정이 생산에서 멈추지 않아야 합니다.
QC도 최신 정보를 필요로 합니다.
점검사가 고객이 3개의 상자를 2개로 바꾸었다는 사실을 알지 못하면 점검사는 다음을 확인할 수 있습니다.
그리고 여전히 가장 중요한 문제를 놓치고 있습니다.
따라서 유용한 개정 과정이 순환을 닫습니다.
고객 변경
→재조정 된 그림
→옛 번역판 이 철회
→생산 정보
→QC에 알려
→포장 전에 최신 버전 확인
그런 다음만이 수정이 실제로 통제됩니다.
잘못된 수에 있는 나침반은 여전히 완벽하게 잘 만들어질 수 있습니다.
끝은 아름다울 수 있습니다.
크기는 정확할 수 있습니다.
드로저가 원활하게 작동할 수 있습니다.
하지만 여전히 잘못된 제품입니다.
그 시점에서 옵션은 다음을 포함할 수 있습니다.
따라서 품질 통제는 제조에만 국한되어서는 안 됩니다.
아름답게 만들어진 제품은 여전히 잘못된 버전이라면 검사에서 실패할 수 있습니다.
트랜넬홈에서는 이런 사례가 디자인 개정에 대한 우리의 생각을 바꾸었습니다.
고객이 샘플링이나 주문 확인 후 제품을 변경하면 중요한 작업은 단순히 다른 도면을 보내는 것이 아닙니다.
오래된 정보는 현재 정보로 취급되는 것을 멈춰야 합니다.
중요한 변경 사항의 경우, 우리는 점점 더 차이를 시각적으로 명백하게 만들고 생산과 QC가 동일한 최신 버전과 비교하는 것을 선호합니다.
맞춤형 가구 제조에서 많은 오류는 만드는 것이 어렵기 때문이 아니기 때문입니다.
그들은 같은 제품의 두 가지 다른 버전이 생산 과정에서 여전히 살아 있기 때문에 발생합니다.
한 제품에는 명확하게 표시된 현재 생산 버전이 있어야 합니다.
고객이 3개의 드로이저로 된 침대 테이블을 승인합니다.
표본이 만들어집니다.
나중에, 디자인을 검토 한 후, 고객은 두 개의 드로이어가 더 잘 보일 것이라고 결정합니다.
그림개정되었습니다.
업데이트 된 도면은 생산에 전송됩니다.
모든 것이 분명해 보입니다.
가구들을 검사할 때, 침대 테이블에는 여전히 3개의 상자가 있습니다.
수정된 그림이 이미 보내졌는데 어떻게 이런 일이 일어날 수 있을까요?
그 답은 종종 제조업의 어려움이 아닙니다.
그래요수정 통제.
맞춤형 가구 생산에서 가장 쉽게 과소평가 할 수있는 실수 중 하나는 새로운 버전이 승인 된 후 오래된 제품 버전이 활성화되도록 허용하는 것입니다.
고객이 가구 디자인을 변경할 때, 판매 또는 개발 팀은 도면을 업데이트하고 공장으로 보낼 수 있습니다.
사무실의 관점에서, 변화는 완전합니다.
그러나 생산적 관점에서 볼 때, 몇 가지 오래된 참조가 여전히 존재할 수 있습니다.
이 참조들이 명확하게 철회되거나 대체되지 않으면, 생산은 여전히 오래된 버전을 따르게 될 수 있습니다.
이것은 특히 원본 버전이 이미 샘플링되어 제작팀에게 익숙해 보이는 경우입니다.
개정된 도면을 보내는 것은 개정을 통제하는 것과 같지 않습니다.
우리는 야간 책상을 개발하면서 이런 경험을 했습니다.
원래 샘플은 3개의 상자가 있었습니다.
주문에 대해 더 자세히 논의 한 후 고객은 디자인을 두 개의 드로저로 변경하기로 결정했습니다.
우리는 그 그림을 수정하고 그 변화를 알렸습니다.
그러나 생산 기간 동안, 오래된 3개의 드로이 구성은 여전히 지켜졌습니다.
그 실수 는 검사 도중 발견 되었다.
고객의 관점에서, 상황은 간단했습니다.
이건 내가 주문한 게 아니야
그리고 고객은 옳았습니다.
이전 표본이 세 개의 상자를 가지고 있다는 사실은 더 이상 중요하지 않았습니다. 수정된 두 개의 상자 디자인이 승인되면, 그것이 필요한 제품이되었습니다.
문제는 공장이 두 장의 드로거를 만들 수 있느냐가 아니었습니다.
문제는 수정이 생산 과정에서 충분히 엄격하게 통제되지 않았다는 것입니다.
가구 생산에는 많은 사람들이 참여합니다.
변경은 다음과 같이 시작될 수 있습니다.
고객 → 판매 → 제품 개발 → 공장 관리 → 워크샵 → QC → 포장
모든 전달은 정보를 잃을 수 있는 또 다른 지점을 만듭니다.
이렇게 쓰여진 메시지:
이쪽을 2개의 드로이로 바꿔주세요.
받은 사람에게는 아주 분명할 수 있습니다.
그러나 몇 주 후, 생산을 시작하는 노동자는 원본 샘플이나 오래된 인쇄된 도면을 볼 수 있습니다.
그렇기 때문에 중요한 디자인 변화는 이메일, 왓츠앱, 웨이차트 대화에만 국한되어서는 안 됩니다.
대화는 의사소통입니다. 생산 통제가 아닙니다.
쿠션 색을 바꾸는 것과 캐비닛의 구조를 바꾸는 것은 같은 종류의 수정이 아닙니다.
어떤 변화는 생산에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
예를 들어:
시각적 변화
차원적 변화
건축 변화
물질적 변화
변화의 중요성이 커질수록 더 명확하게 강조되어야 합니다.
설계 변경은 보통 주문 정보의 긴 목록 안에 사라지지 않아야합니다.
한 가지 유용한 방법은 수정 내용을 간과할 수 없도록 하는 것입니다.
단순히 한 도면 파일을 다른 도면 파일로 대체하는 대신 생산 정보는 다음과 같이 명확하게 표시 할 수 있습니다.
구판 3 장
새로운 버전 2개의 드라워
개정에는 다음의 사항도 포함될 수 있습니다.
예를 들어:
REV.01
3개의 드라이저 구성
↓
REV.02 현재 제작된 버전
2개의 드로거 구성
이것은 모든 참여자에게 공통적인 참조를 제공합니다.
파일 이름:
나이트스탠드-뉴.pdf
나이트스탠드-뉴2.pdf
나이트스탠드-결승.pdf
나이트스탠드-최종-새로운.pdf
생산하는 사람에게는 의미가 있을 수 있지만, 그들은 열악한 생산 통제 시스템입니다.
더 명확한 방법은:
모델 ABC ∙ REV01
모델 ABC ∙ REV02
모델 ABC ∙ REV03
그 다음 제작팀은 다음과 같은 지침을 받을 수 있습니다.
생산은 REV.03만 따라야 합니다. REV.01과 REV.02는 쓸모가 없습니다.
복잡한 서류 작업이 아닙니다.
목표는 한 가지 질문에 쉽게 대답하는 것입니다.
어떤 버전을 만들까요?
가구 제조업에는 또 다른 흥미로운 문제가 있습니다.
물리적 표본은 종종 매우 강력한 생산 기준으로 간주됩니다.
보통, 그건 유용합니다.
하지만 고객이 디자인 변경을 승인하면 어떻게 될까요?그 후원본 샘플이 만들어졌나요?
이제 샘플 자체는 오래된 정보를 포함하고 있습니다.
우리 침대 책상 예에서, 원래 3개의 드라이저 샘플을 보는 작업자는 설계 개정이 명확하게 전달되지 않는 한, 3개의 드라이저가 옳다고 합리적으로 가정할 수 있습니다.
즉, 오래된 샘플을 표시해야 합니다.
참고로만 드라워 구성 변경
심지어는 활성 생산 기준 지역에서 제거되기도 합니다.
실제 샘플은 모두가 이해했을 때만 가치가 있습니다.어떤 부분이 여전히 유효한지.
일부 시각적 변화에 있어서 인공지능이 생성한 참조도 도움이 될 수 있습니다.
가령, 고객 이 같은 가구 디자인 을 유지 하고 있지만, 가구 의 직물 이나 완성도 를 바꾸고 있다고 가정 해 봅시다.
공장은 오래된 버전의 사진을 가지고 있지만 새로운 조합의 사진은 아직 없습니다.
인공지능이 만든 시각적 자료는 생산이 즉시 인식할 수 있도록 도와줍니다.
이 순서는 이전 버전과 다릅니다.
하지만 중요한 한계가 있습니다.
인공지능 이미지는 다음과 같이 취급되어야 합니다.
시각적 상기 / 구성 참조
최종적인 기술 또는 색상 표준이 아닙니다.
실제 생산 표준은 여전히 승인된 도면, 재료 코드, 직물 샘플 및 마무리 참조로부터 나오어야 합니다.
수정이 생산에서 멈추지 않아야 합니다.
QC도 최신 정보를 필요로 합니다.
점검사가 고객이 3개의 상자를 2개로 바꾸었다는 사실을 알지 못하면 점검사는 다음을 확인할 수 있습니다.
그리고 여전히 가장 중요한 문제를 놓치고 있습니다.
따라서 유용한 개정 과정이 순환을 닫습니다.
고객 변경
→재조정 된 그림
→옛 번역판 이 철회
→생산 정보
→QC에 알려
→포장 전에 최신 버전 확인
그런 다음만이 수정이 실제로 통제됩니다.
잘못된 수에 있는 나침반은 여전히 완벽하게 잘 만들어질 수 있습니다.
끝은 아름다울 수 있습니다.
크기는 정확할 수 있습니다.
드로저가 원활하게 작동할 수 있습니다.
하지만 여전히 잘못된 제품입니다.
그 시점에서 옵션은 다음을 포함할 수 있습니다.
따라서 품질 통제는 제조에만 국한되어서는 안 됩니다.
아름답게 만들어진 제품은 여전히 잘못된 버전이라면 검사에서 실패할 수 있습니다.
트랜넬홈에서는 이런 사례가 디자인 개정에 대한 우리의 생각을 바꾸었습니다.
고객이 샘플링이나 주문 확인 후 제품을 변경하면 중요한 작업은 단순히 다른 도면을 보내는 것이 아닙니다.
오래된 정보는 현재 정보로 취급되는 것을 멈춰야 합니다.
중요한 변경 사항의 경우, 우리는 점점 더 차이를 시각적으로 명백하게 만들고 생산과 QC가 동일한 최신 버전과 비교하는 것을 선호합니다.
맞춤형 가구 제조에서 많은 오류는 만드는 것이 어렵기 때문이 아니기 때문입니다.
그들은 같은 제품의 두 가지 다른 버전이 생산 과정에서 여전히 살아 있기 때문에 발생합니다.
한 제품에는 명확하게 표시된 현재 생산 버전이 있어야 합니다.
