একজন গ্রাহক তিন-ড্রয়ারের নাইটস্ট্যান্ড অনুমোদন করেন।
একটি নমুনা তৈরি করা হয়।
পরে, নকশা পর্যালোচনা করার পর, গ্রাহক সিদ্ধান্ত নেন যে দুটি ড্রয়ার দেখতে আরও ভাল লাগবে।
অঙ্কনটি সংশোধন করা হয়।
আপডেট করা অঙ্কনটি উৎপাদনে পাঠানো হয়।
সবকিছু স্পষ্ট মনে হচ্ছে।
তারপর আসবাবপত্র পরিদর্শনে পৌঁছায়—এবং নাইটস্ট্যান্ডে এখনও তিনটি ড্রয়ার রয়েছে।
সংশোধিত অঙ্কনটি ইতিমধ্যে পাঠানো সত্ত্বেও এটি কীভাবে ঘটতে পারে?
এর উত্তর প্রায়শই উৎপাদনগত অসুবিধা নয়।
এটি পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ।
কাস্টম আসবাবপত্র উৎপাদনে, সবচেয়ে সহজ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল একটি নতুন সংস্করণ অনুমোদিত হওয়ার পরে একটি পুরানো পণ্যের সংস্করণ সক্রিয় রাখা।
যখন একজন গ্রাহক আসবাবপত্রের নকশা পরিবর্তন করেন, তখন বিক্রয় বা উন্নয়ন দল অঙ্কনটি আপডেট করে কারখানায় পাঠাতে পারে।
অফিসের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিবর্তনটি সম্পূর্ণ।
তবে, উৎপাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, বেশ কয়েকটি পুরানো রেফারেন্স এখনও বিদ্যমান থাকতে পারে:
যদি এই রেফারেন্সগুলি স্পষ্টভাবে প্রত্যাহার বা প্রতিস্থাপন না করা হয়, তবে উৎপাদন এখনও পুরানো সংস্করণ অনুসরণ করতে পারে।
এটি বিশেষভাবে সম্ভাব্য যখন মূল সংস্করণটি ইতিমধ্যে নমুনা করা হয়েছে এবং উৎপাদন দলের কাছে পরিচিত মনে হয়।
একটি সংশোধিত অঙ্কন পাঠানো পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করার মতো নয়।
আমরা একটি নাইটস্ট্যান্ডের বিকাশের সময় এটি অনুভব করেছি।
মূল নমুনায় তিনটি ড্রয়ার ছিল।
অর্ডারটি আরও আলোচনা করার পর, গ্রাহক সিদ্ধান্ত নেন যে নকশাটি দুটি ড্রয়ারে পরিবর্তন করা উচিত।
আমরা অঙ্কনটি সংশোধন করেছি এবং পরিবর্তনটি যোগাযোগ করেছি।
কিন্তু উৎপাদনের সময়, পুরানো তিন-ড্রয়ারের কনফিগারেশন এখনও অনুসরণ করা হয়েছিল।
পরিদর্শনের সময় ভুলটি আবিষ্কৃত হয়েছিল।
গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিস্থিতি সহজ ছিল:
“আমি যা অর্ডার করেছি তা এটি নয়।”
এবং গ্রাহক সঠিক ছিলেন।
একটি পূর্ববর্তী নমুনায় তিনটি ড্রয়ার থাকা আর গুরুত্বপূর্ণ ছিল না। একবার সংশোধিত দুই-ড্রয়ারের নকশা অনুমোদিত হয়ে গেলে, সেটি প্রয়োজনীয় পণ্য হয়ে ওঠে।
সমস্যাটি কারখানার দুটি ড্রয়ার তৈরি করার ক্ষমতা ছিল কিনা তা নয়।
সমস্যাটি ছিল যে উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে পরিবর্তনটি যথেষ্ট শক্তিশালীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি।
আসবাবপত্র উৎপাদনে অনেক লোক জড়িত।
একটি পরিবর্তন শুরু হতে পারে:
গ্রাহক → বিক্রয় → পণ্য উন্নয়ন → কারখানা ব্যবস্থাপনা → কর্মশালা → QC → প্যাকিং
প্রতিটি হস্তান্তর তথ্যের ক্ষতির আরেকটি পয়েন্ট তৈরি করে।
একটি বার্তা বলছে:
“দয়া করে এটি দুটি ড্রয়ারে পরিবর্তন করুন।”
এটি গ্রহণকারী ব্যক্তির কাছে পুরোপুরি স্পষ্ট হতে পারে।
কিন্তু কয়েক সপ্তাহ পরে, উৎপাদন শুরু করা কর্মী হয়তো মূল নমুনা বা পুরানো মুদ্রিত অঙ্কনটি দেখছেন।
এই কারণেই গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরিবর্তনগুলি কেবল ইমেল, হোয়াটসঅ্যাপ বা উইচ্যাট কথোপকথনের মধ্যে থাকা উচিত নয়।
কথোপকথন হল যোগাযোগ। এটি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ নয়।
একটি কুশন রঙ পরিবর্তন করা এবং একটি ক্যাবিনেটের নির্মাণ পরিবর্তন করা একই ধরণের পরিবর্তন নয়।
কিছু পরিবর্তনের উৎপাদনে অনেক বেশি প্রভাব পড়ে।
উদাহরণস্বরূপ:
দৃশ্যমান পরিবর্তন
মাত্রিক পরিবর্তন
নির্মাণ পরিবর্তন
উপাদান পরিবর্তন
পরিবর্তন যত বেশি গুরুত্বপূর্ণ হবে, তত স্পষ্টভাবে এটি হাইলাইট করা উচিত।
একটি নির্মাণ পরিবর্তনকে সাধারণ অর্ডার তথ্যের দীর্ঘ তালিকার মধ্যে হারিয়ে যেতে দেওয়া উচিত নয়।
একটি দরকারী পদ্ধতি হল পরিবর্তনটিকে উপেক্ষা করা অসম্ভব করে তোলা।
একটি অঙ্কন ফাইলকে অন্যটির সাথে প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে, উৎপাদন তথ্য স্পষ্টভাবে দেখাতে পারে:
পুরানো সংস্করণ ❌ — ৩ ড্রয়ার
নতুন সংস্করণ ✅ — ২ ড্রয়ার
পরিবর্তনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
উদাহরণস্বরূপ:
REV.01
৩-ড্রয়ার কনফিগারেশন
↓
REV.02 — বর্তমান উৎপাদন সংস্করণ
২-ড্রয়ার কনফিগারেশন
এটি জড়িত প্রত্যেকের জন্য একটি সাধারণ রেফারেন্স দেয়।
ফাইলের নাম যেমন:
Nightstand-new.pdf
Nightstand-new2.pdf
Nightstand-final.pdf
Nightstand-final-new.pdf
এটি তৈরি করা ব্যক্তির কাছে বোধগম্য হতে পারে, কিন্তু এগুলি দুর্বল উৎপাদন-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
একটি স্পষ্ট পদ্ধতি হল:
মডেল ABC — REV.01
মডেল ABC — REV.02
মডেল ABC — REV.03
তারপর উৎপাদন দলকে নির্দেশ দেওয়া যেতে পারে:
উৎপাদনকে অবশ্যই শুধুমাত্র REV.03 অনুসরণ করতে হবে। REV.01 এবং REV.02 অপ্রচলিত।
উদ্দেশ্য জটিল কাগজপত্র নয়।
উদ্দেশ্য হল একটি প্রশ্নের উত্তর সহজ করা:
আমরা কোন সংস্করণ উৎপাদন করছি?
আসবাবপত্র উৎপাদনে আরেকটি আকর্ষণীয় সমস্যা রয়েছে।
একটি শারীরিক নমুনা প্রায়শই একটি খুব শক্তিশালী উৎপাদন রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হয়।
সাধারণত, এটি দরকারী।
কিন্তু যখন গ্রাহক একটি নকশা পরিবর্তন অনুমোদন করেন পরে মূল নমুনা তৈরি করা হয়েছে?
এখন নমুনাটিতেই পুরানো তথ্য রয়েছে।
আমাদের নাইটস্ট্যান্ডের উদাহরণে, একটি কর্মী মূল তিন-ড্রয়ারের নমুনা দেখে যুক্তিসঙ্গতভাবে ধরে নিতে পারে যে তিনটি ড্রয়ার সঠিক ছিল—যদি না নকশার পরিবর্তনটি স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করা হয়।
এর মানে হল যে একটি পুরানো নমুনাকে কখনও কখনও চিহ্নিত করা উচিত:
শুধুমাত্র রেফারেন্স — ড্রয়ার কনফিগারেশন পরিবর্তিত হয়েছে
অথবা সক্রিয় উৎপাদন রেফারেন্স এলাকা থেকে সরানো উচিত।
একটি শারীরিক নমুনা তখনই মূল্যবান যখন সবাই বোঝে এর কোন অংশগুলি এখনও বৈধ।
কিছু দৃশ্যমান পরিবর্তনের জন্য, AI-জেনারেটেড রেফারেন্সও সাহায্য করতে পারে।
ধরুন একজন গ্রাহক একই আসবাবপত্রের নকশা রাখেন কিন্তু কাপড় বা ফিনিশ পরিবর্তন করেন।
কারখানার কাছে পুরানো সংস্করণের একটি ছবি থাকতে পারে কিন্তু নতুন সংমিশ্রণের কোনও ছবি এখনও নেই।
একটি AI-জেনারেটেড ভিজ্যুয়াল উৎপাদনকে অবিলম্বে চিনতে সাহায্য করতে পারে:
এই অর্ডারটি পূর্ববর্তী সংস্করণ থেকে ভিন্ন।
তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
একটি AI চিত্রকে
ভিজ্যুয়াল রিমাইন্ডার / কনফিগারেশন রেফারেন্স
হিসাবে বিবেচনা করা উচিত—চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত বা রঙের মান হিসাবে নয়।
প্রকৃত উৎপাদন মান এখনও অনুমোদিত অঙ্কন, উপাদান কোড, কাপড়ের নমুনা এবং ফিনিশ রেফারেন্স থেকে আসা উচিত।
পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ উৎপাদনে শেষ হওয়া উচিত নয়।
QC এর সর্বশেষ তথ্যও প্রয়োজন।
যদি পরিদর্শক না জানেন যে গ্রাহক তিনটি ড্রয়ারকে দুটিতে পরিবর্তন করেছেন, তবে পরিদর্শক পরীক্ষা করতে পারেন:
এবং তবুও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাটি মিস করতে পারেন।
একটি দরকারী পরিবর্তন প্রক্রিয়া তাই লুপ বন্ধ করে:
গ্রাহকের পরিবর্তন
→ অঙ্কন সংশোধিত
→ পুরানো সংস্করণ প্রত্যাহার করা হয়েছে
→ উৎপাদনকে অবহিত করা হয়েছে
→ QC কে অবহিত করা হয়েছে
→ প্যাকিংয়ের আগে সর্বশেষ সংস্করণ যাচাই করা হয়েছে
শুধুমাত্র তখনই পরিবর্তনটি আসলে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ভুল সংখ্যক ড্রয়ার সহ একটি নাইটস্ট্যান্ড এখনও নিখুঁতভাবে তৈরি হতে পারে।
ফিনিশ সুন্দর হতে পারে।
মাত্রা সঠিক হতে পারে।
ড্রয়ারগুলি মসৃণভাবে চলতে পারে।
কিন্তু এটি এখনও ভুল পণ্য।
সেই সময়ে, বিকল্পগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
এই কারণেই গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মদক্ষতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত নয়।
একটি সুন্দরভাবে তৈরি পণ্য এখনও পরিদর্শন ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি ভুল সংস্করণ হয়।
Trannelhome-এ, এই ধরনের ঘটনাগুলি নকশার পরিবর্তন সম্পর্কে আমাদের চিন্তাভাবনা পরিবর্তন করেছে।
যখন একজন গ্রাহক নমুনা বা অর্ডার নিশ্চিতকরণের পরে একটি পণ্য পরিবর্তন করেন, তখন গুরুত্বপূর্ণ কাজটি কেবল আরেকটি অঙ্কন পাঠানো নয়।
পুরানো তথ্যকে বর্তমান তথ্য হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনের জন্য, আমরা পার্থক্যটিকে দৃশ্যত স্পষ্ট করতে এবং নিশ্চিত করতে পছন্দ করি যে উৎপাদন এবং QC একই সর্বশেষ সংস্করণের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করছে।
কারণ কাস্টম আসবাবপত্র উৎপাদনে, অনেক ভুল কিছু তৈরি করা কঠিন হওয়ার কারণে ঘটে না।
তারা ঘটে কারণ একই পণ্যের দুটি ভিন্ন সংস্করণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উভয়ই জীবিত থাকে।
একটি পণ্যের একটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত বর্তমান উৎপাদন সংস্করণ থাকা উচিত।
একজন গ্রাহক তিন-ড্রয়ারের নাইটস্ট্যান্ড অনুমোদন করেন।
একটি নমুনা তৈরি করা হয়।
পরে, নকশা পর্যালোচনা করার পর, গ্রাহক সিদ্ধান্ত নেন যে দুটি ড্রয়ার দেখতে আরও ভাল লাগবে।
অঙ্কনটি সংশোধন করা হয়।
আপডেট করা অঙ্কনটি উৎপাদনে পাঠানো হয়।
সবকিছু স্পষ্ট মনে হচ্ছে।
তারপর আসবাবপত্র পরিদর্শনে পৌঁছায়—এবং নাইটস্ট্যান্ডে এখনও তিনটি ড্রয়ার রয়েছে।
সংশোধিত অঙ্কনটি ইতিমধ্যে পাঠানো সত্ত্বেও এটি কীভাবে ঘটতে পারে?
এর উত্তর প্রায়শই উৎপাদনগত অসুবিধা নয়।
এটি পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ।
কাস্টম আসবাবপত্র উৎপাদনে, সবচেয়ে সহজ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল একটি নতুন সংস্করণ অনুমোদিত হওয়ার পরে একটি পুরানো পণ্যের সংস্করণ সক্রিয় রাখা।
যখন একজন গ্রাহক আসবাবপত্রের নকশা পরিবর্তন করেন, তখন বিক্রয় বা উন্নয়ন দল অঙ্কনটি আপডেট করে কারখানায় পাঠাতে পারে।
অফিসের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিবর্তনটি সম্পূর্ণ।
তবে, উৎপাদন দৃষ্টিকোণ থেকে, বেশ কয়েকটি পুরানো রেফারেন্স এখনও বিদ্যমান থাকতে পারে:
যদি এই রেফারেন্সগুলি স্পষ্টভাবে প্রত্যাহার বা প্রতিস্থাপন না করা হয়, তবে উৎপাদন এখনও পুরানো সংস্করণ অনুসরণ করতে পারে।
এটি বিশেষভাবে সম্ভাব্য যখন মূল সংস্করণটি ইতিমধ্যে নমুনা করা হয়েছে এবং উৎপাদন দলের কাছে পরিচিত মনে হয়।
একটি সংশোধিত অঙ্কন পাঠানো পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করার মতো নয়।
আমরা একটি নাইটস্ট্যান্ডের বিকাশের সময় এটি অনুভব করেছি।
মূল নমুনায় তিনটি ড্রয়ার ছিল।
অর্ডারটি আরও আলোচনা করার পর, গ্রাহক সিদ্ধান্ত নেন যে নকশাটি দুটি ড্রয়ারে পরিবর্তন করা উচিত।
আমরা অঙ্কনটি সংশোধন করেছি এবং পরিবর্তনটি যোগাযোগ করেছি।
কিন্তু উৎপাদনের সময়, পুরানো তিন-ড্রয়ারের কনফিগারেশন এখনও অনুসরণ করা হয়েছিল।
পরিদর্শনের সময় ভুলটি আবিষ্কৃত হয়েছিল।
গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিস্থিতি সহজ ছিল:
“আমি যা অর্ডার করেছি তা এটি নয়।”
এবং গ্রাহক সঠিক ছিলেন।
একটি পূর্ববর্তী নমুনায় তিনটি ড্রয়ার থাকা আর গুরুত্বপূর্ণ ছিল না। একবার সংশোধিত দুই-ড্রয়ারের নকশা অনুমোদিত হয়ে গেলে, সেটি প্রয়োজনীয় পণ্য হয়ে ওঠে।
সমস্যাটি কারখানার দুটি ড্রয়ার তৈরি করার ক্ষমতা ছিল কিনা তা নয়।
সমস্যাটি ছিল যে উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে পরিবর্তনটি যথেষ্ট শক্তিশালীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি।
আসবাবপত্র উৎপাদনে অনেক লোক জড়িত।
একটি পরিবর্তন শুরু হতে পারে:
গ্রাহক → বিক্রয় → পণ্য উন্নয়ন → কারখানা ব্যবস্থাপনা → কর্মশালা → QC → প্যাকিং
প্রতিটি হস্তান্তর তথ্যের ক্ষতির আরেকটি পয়েন্ট তৈরি করে।
একটি বার্তা বলছে:
“দয়া করে এটি দুটি ড্রয়ারে পরিবর্তন করুন।”
এটি গ্রহণকারী ব্যক্তির কাছে পুরোপুরি স্পষ্ট হতে পারে।
কিন্তু কয়েক সপ্তাহ পরে, উৎপাদন শুরু করা কর্মী হয়তো মূল নমুনা বা পুরানো মুদ্রিত অঙ্কনটি দেখছেন।
এই কারণেই গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরিবর্তনগুলি কেবল ইমেল, হোয়াটসঅ্যাপ বা উইচ্যাট কথোপকথনের মধ্যে থাকা উচিত নয়।
কথোপকথন হল যোগাযোগ। এটি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ নয়।
একটি কুশন রঙ পরিবর্তন করা এবং একটি ক্যাবিনেটের নির্মাণ পরিবর্তন করা একই ধরণের পরিবর্তন নয়।
কিছু পরিবর্তনের উৎপাদনে অনেক বেশি প্রভাব পড়ে।
উদাহরণস্বরূপ:
দৃশ্যমান পরিবর্তন
মাত্রিক পরিবর্তন
নির্মাণ পরিবর্তন
উপাদান পরিবর্তন
পরিবর্তন যত বেশি গুরুত্বপূর্ণ হবে, তত স্পষ্টভাবে এটি হাইলাইট করা উচিত।
একটি নির্মাণ পরিবর্তনকে সাধারণ অর্ডার তথ্যের দীর্ঘ তালিকার মধ্যে হারিয়ে যেতে দেওয়া উচিত নয়।
একটি দরকারী পদ্ধতি হল পরিবর্তনটিকে উপেক্ষা করা অসম্ভব করে তোলা।
একটি অঙ্কন ফাইলকে অন্যটির সাথে প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে, উৎপাদন তথ্য স্পষ্টভাবে দেখাতে পারে:
পুরানো সংস্করণ ❌ — ৩ ড্রয়ার
নতুন সংস্করণ ✅ — ২ ড্রয়ার
পরিবর্তনে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
উদাহরণস্বরূপ:
REV.01
৩-ড্রয়ার কনফিগারেশন
↓
REV.02 — বর্তমান উৎপাদন সংস্করণ
২-ড্রয়ার কনফিগারেশন
এটি জড়িত প্রত্যেকের জন্য একটি সাধারণ রেফারেন্স দেয়।
ফাইলের নাম যেমন:
Nightstand-new.pdf
Nightstand-new2.pdf
Nightstand-final.pdf
Nightstand-final-new.pdf
এটি তৈরি করা ব্যক্তির কাছে বোধগম্য হতে পারে, কিন্তু এগুলি দুর্বল উৎপাদন-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
একটি স্পষ্ট পদ্ধতি হল:
মডেল ABC — REV.01
মডেল ABC — REV.02
মডেল ABC — REV.03
তারপর উৎপাদন দলকে নির্দেশ দেওয়া যেতে পারে:
উৎপাদনকে অবশ্যই শুধুমাত্র REV.03 অনুসরণ করতে হবে। REV.01 এবং REV.02 অপ্রচলিত।
উদ্দেশ্য জটিল কাগজপত্র নয়।
উদ্দেশ্য হল একটি প্রশ্নের উত্তর সহজ করা:
আমরা কোন সংস্করণ উৎপাদন করছি?
আসবাবপত্র উৎপাদনে আরেকটি আকর্ষণীয় সমস্যা রয়েছে।
একটি শারীরিক নমুনা প্রায়শই একটি খুব শক্তিশালী উৎপাদন রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হয়।
সাধারণত, এটি দরকারী।
কিন্তু যখন গ্রাহক একটি নকশা পরিবর্তন অনুমোদন করেন পরে মূল নমুনা তৈরি করা হয়েছে?
এখন নমুনাটিতেই পুরানো তথ্য রয়েছে।
আমাদের নাইটস্ট্যান্ডের উদাহরণে, একটি কর্মী মূল তিন-ড্রয়ারের নমুনা দেখে যুক্তিসঙ্গতভাবে ধরে নিতে পারে যে তিনটি ড্রয়ার সঠিক ছিল—যদি না নকশার পরিবর্তনটি স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করা হয়।
এর মানে হল যে একটি পুরানো নমুনাকে কখনও কখনও চিহ্নিত করা উচিত:
শুধুমাত্র রেফারেন্স — ড্রয়ার কনফিগারেশন পরিবর্তিত হয়েছে
অথবা সক্রিয় উৎপাদন রেফারেন্স এলাকা থেকে সরানো উচিত।
একটি শারীরিক নমুনা তখনই মূল্যবান যখন সবাই বোঝে এর কোন অংশগুলি এখনও বৈধ।
কিছু দৃশ্যমান পরিবর্তনের জন্য, AI-জেনারেটেড রেফারেন্সও সাহায্য করতে পারে।
ধরুন একজন গ্রাহক একই আসবাবপত্রের নকশা রাখেন কিন্তু কাপড় বা ফিনিশ পরিবর্তন করেন।
কারখানার কাছে পুরানো সংস্করণের একটি ছবি থাকতে পারে কিন্তু নতুন সংমিশ্রণের কোনও ছবি এখনও নেই।
একটি AI-জেনারেটেড ভিজ্যুয়াল উৎপাদনকে অবিলম্বে চিনতে সাহায্য করতে পারে:
এই অর্ডারটি পূর্ববর্তী সংস্করণ থেকে ভিন্ন।
তবে একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
একটি AI চিত্রকে
ভিজ্যুয়াল রিমাইন্ডার / কনফিগারেশন রেফারেন্স
হিসাবে বিবেচনা করা উচিত—চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত বা রঙের মান হিসাবে নয়।
প্রকৃত উৎপাদন মান এখনও অনুমোদিত অঙ্কন, উপাদান কোড, কাপড়ের নমুনা এবং ফিনিশ রেফারেন্স থেকে আসা উচিত।
পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ উৎপাদনে শেষ হওয়া উচিত নয়।
QC এর সর্বশেষ তথ্যও প্রয়োজন।
যদি পরিদর্শক না জানেন যে গ্রাহক তিনটি ড্রয়ারকে দুটিতে পরিবর্তন করেছেন, তবে পরিদর্শক পরীক্ষা করতে পারেন:
এবং তবুও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাটি মিস করতে পারেন।
একটি দরকারী পরিবর্তন প্রক্রিয়া তাই লুপ বন্ধ করে:
গ্রাহকের পরিবর্তন
→ অঙ্কন সংশোধিত
→ পুরানো সংস্করণ প্রত্যাহার করা হয়েছে
→ উৎপাদনকে অবহিত করা হয়েছে
→ QC কে অবহিত করা হয়েছে
→ প্যাকিংয়ের আগে সর্বশেষ সংস্করণ যাচাই করা হয়েছে
শুধুমাত্র তখনই পরিবর্তনটি আসলে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ভুল সংখ্যক ড্রয়ার সহ একটি নাইটস্ট্যান্ড এখনও নিখুঁতভাবে তৈরি হতে পারে।
ফিনিশ সুন্দর হতে পারে।
মাত্রা সঠিক হতে পারে।
ড্রয়ারগুলি মসৃণভাবে চলতে পারে।
কিন্তু এটি এখনও ভুল পণ্য।
সেই সময়ে, বিকল্পগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
এই কারণেই গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মদক্ষতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত নয়।
একটি সুন্দরভাবে তৈরি পণ্য এখনও পরিদর্শন ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি ভুল সংস্করণ হয়।
Trannelhome-এ, এই ধরনের ঘটনাগুলি নকশার পরিবর্তন সম্পর্কে আমাদের চিন্তাভাবনা পরিবর্তন করেছে।
যখন একজন গ্রাহক নমুনা বা অর্ডার নিশ্চিতকরণের পরে একটি পণ্য পরিবর্তন করেন, তখন গুরুত্বপূর্ণ কাজটি কেবল আরেকটি অঙ্কন পাঠানো নয়।
পুরানো তথ্যকে বর্তমান তথ্য হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনের জন্য, আমরা পার্থক্যটিকে দৃশ্যত স্পষ্ট করতে এবং নিশ্চিত করতে পছন্দ করি যে উৎপাদন এবং QC একই সর্বশেষ সংস্করণের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করছে।
কারণ কাস্টম আসবাবপত্র উৎপাদনে, অনেক ভুল কিছু তৈরি করা কঠিন হওয়ার কারণে ঘটে না।
তারা ঘটে কারণ একই পণ্যের দুটি ভিন্ন সংস্করণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উভয়ই জীবিত থাকে।
একটি পণ্যের একটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত বর্তমান উৎপাদন সংস্করণ থাকা উচিত।